Carpenteria Due Zera - Lavorazione Inox - Calandratura

Calandratura Inox

A 360 gradi

La calandratura inox è un processo di lavorazione meccanica che viene utilizzato per modellare e piegare l'acciaio inox.

In questo processo, l'acciaio viene fatto passare tra i rulli di una calandra, che applicano una forza sul materiale, deformandolo e modellandolo nella forma desiderata.

Questo processo consente di lavorare l'acciaio inox senza comprometterne le proprietà di resistenza alla corrosione e all'ossidazione.

  • Utilizziamo macchinari di ultima generazione per la calandratura inox
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  • Offriamo soluzioni personalizzate e adatte alle esigenze di ogni cliente

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Per saperne di più
  • Che cos'è la calandratura dell'inox e a cosa serve?

    La calandratura dell'inox è un processo di lavorazione meccanica che prevede la deformazione del materiale attraverso il passaggio tra due o più rulli. Questa tecnica viene utilizzata per conferire alla lamiera di acciaio inox una forma curva o cilindrica. La calandratura dell'inox è utile per creare tubi, recipienti, profili e altri manufatti di forma complessa.

  • Quali sono i vantaggi della calandratura dell'inox?

    La calandratura dell'inox offre numerosi vantaggi, tra cui la possibilità di ottenere forme e profili diversi a partire da lastre di acciaio inox, può migliorare la resistenza strutturale dell'inox e conferirgli maggiore durata nel tempo, può perfezionare l'aspetto estetico del materiale e renderlo più elegante e gradevole alla vista, può consentire un maggiore controllo della qualità e della precisione dei prodotti finiti.

  • Quali sono i limiti della calandratura dell'inox?

    Il processo di calandratura può avere dei limiti: può creare tensioni interne nel materiale, portando a deformazioni o fratture, può essere limitata dallo spessore del materiale e dalle proprietà meccaniche dell'acciaio inox.

  • Quali sono i metodi di controllo qualità utilizzati durante la calandratura dell'inox?

    Uno dei metodi più comuni è il controllo delle dimensioni, dove vengono utilizzati strumenti di misura per verificare le dimensioni e la tolleranza del prodotto; vengono effettuate verifiche della planarità e della finitura superficiale.